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VOCs废气处理设备RTO燃烧室的气体的停留时间如何

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-04-28
蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力焚烧RTO废气治理工艺,是目前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的, 但毕竟是两种截然不同的工艺,在许多方面还是有区别的。下面大辰小编在这里分享一下RTO燃烧室的气体停留时间的计算。
 
1.RCO工艺反应温度低,RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~ 500°C;而RTO工艺反应温度一般在800 ~1000°C (个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。
 
2.RCO工艺不产生NOx, RTO工艺会产生NOx
RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOx。
 
燃烧室是RTO的重要组成部分,其设计优劣直接决定了RTO的处理效率和达标情况,燃烧室的结构和尺寸大小受制于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料,可以承受短时 1200℃的高温。


燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度,除了和废气的成分、性质及其含量相关外,还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关,燃烧温度一般在 760℃~980℃之间

两室储热式焚烧装置



为使有机废气燃烧获得很高的处理效率,要求有机废气在燃烧室内保持一个最低的停留时间,通常是 0.3~1.0s 之间,可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上,若燃烧室温度越高、停留时间越长,则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率,燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作,建议有机废气的滞留时间一般不小于 0.75s,当然,有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。有机废气燃烧室内驻留时间可按公式如下得出:

式中:t—气流在燃烧室内的停留时间,
s;VR—燃烧室体积,㎥;
VN—废气在标准状态下的体积流量,N㎥/S;
TN—标准状态下的温度(293K),K;
TR—燃烧室温度,K。
 

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