活性炭催化燃烧再生装置

　　VOCs治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。本文大辰小编介绍一个用吸附—催化燃烧装设备是如何将喷漆VOCs废气治理的实例。催化燃烧是典型的气——固相催化反应，通过催化剂降低反应活化能使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，以及放出大量热量（反应温度低于燃烧温度）实质：空气中的氧气被催化剂中的活性组分所活化，当活性氧与反应物分子接触时发生了能量的传递，反应物分子随之被活化，从而加快了氧化反应速率。
 

　　活性炭浓缩催化燃烧
 

　　喷漆废气净化治理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同方法。活性炭吸附脱附催化燃烧净化率可达到95%以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60～80%，这种方法实际应用存在吸收率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达95%，但适合处理高浓，小风量的有机废气缺点是处理对象要求苛刻，方法要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的燃料，所以运行费用很高；活性炭吸附法净化效率为99.2～99.3%，对于处理大风量、低浓度的有机废气，国内一致认为该法是为成熟可靠的技术，但该工艺流程过长，操作费用高，回收物也是溶剂和水的混合物，通常不能重复使用的，并又产生一个液体废气处理问题。

　　活性炭吸附催化燃烧本方案将蜂窝状活性炭作为吸附剂，通过吸附净化，脱附再生并浓缩蒸腾性有机物（VOCs）以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附完结空气净化的政策。在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，完结节能的政策。整套设备含有预滤器，吸附床、催化燃烧床和风机等设备。

　　随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率高、能耗低等优点具有更加广阔的运用前景，并将逐渐成为最主要的处理VOCs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理VOCs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决。